Fabricación
Quark Made es un fabricante por contrato de portaequipajes outdoor y para automóvil: OEM y ODM, de principio a fin, en dos fábricas propias. Diseño, utillaje, fabricación, moldeo, acabado, montaje y QC bajo un mismo techo.
00 · El modelo
Usted aporta un plano, una muestra o un brief. Nosotros lo adaptamos para fabricación, mecanizamos el utillaje y lo producimos en dos plantas, de modo que la calidad, el plazo y el coste quedan en nuestras manos en todo momento.
OEM y ODM
Fabricamos según sus planos y marca, o desarrollamos a partir de una referencia: diseño, utillaje, muestreo y producción de marca blanca bajo un único contrato.
Dos fábricas
Ningbo (China) y Rayong (Tailandia) operan con un mismo estándar de calidad: una cobertura frente a los aranceles y el riesgo de fuente única.
Integral, en planta propia
Cortamos, plegamos, soldamos, moldeamos, recubrimos y montamos bajo nuestro propio techo. Sin eslabones subcontratados en la cadena.
Ingeniería y propiedad intelectual
Quark Made diseña y desarrolla el utillaje de sus propios portaequipajes, y los protege. Fabricando desde 2006, hemos solicitado 54 patentes a nuestro propio nombre, entre invenciones, diseños industriales y modelos de utilidad. Trabaja con la fábrica que diseña el producto, no con una comercializadora que revende el de otros.
registradas
- Invenciones2
- Diseños industriales8
- Modelos de utilidad44
Presentadas ante la Administración Nacional de Propiedad Intelectual de China (CNIPA); se dispone de un índice de patentes y certificados a petición.
- 08
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- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
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- 16
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- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
51 certificados firmados en archivo · el resto en trámite de concesión
01 · Cómo trabajamos
- 01
Consulta y brief
Su especificación, planos o una muestra de referencia.
- 02
Diseño y DFM
Lo adaptamos para fabricación y confirmamos la solución constructiva.
- 03
Utillaje
Moldes y útiles de soldadura dedicados.
- 04
Muestreo
Primeras muestras en 30–60 días.
- 05
Producción en serie
Tiradas en volumen en unos 45 días.
- 06
QC y envío global
Controles dimensionales y de carga; FOB Ningbo o Rayong.
02 · Ningbo · China — planta principal
Nuestra planta de Ningbo (fund. 2006) ejecuta todos los procesos en planta propia con su propio equipamiento, de modo que el utillaje, la tolerancia y el rendimiento nunca salen de nuestro control.
- 15,000 m²
- Superficie
- 5
- Talleres
- 69
- Personal
- 2006
- Puesta en marcha
Los centros de mecanizado CNC cortan material de acero y aleación a medida.
Conformado en plegadora en todo el rango de espesores.
Celdas robotizadas de seis ejes para soldaduras estructurales repetibles.
Prensas de inyección para piezas de impacto y tapas extremas.
Una línea continua de recubrimiento en polvo para un acabado duradero.
Cuatro líneas de montaje, con embalaje listo para retail o a granel.
Tolerancia
La misma pieza, cien veces seguidas.
A esta escala la precisión no es una pieza perfecta: es que la número cien sea igual que la primera. Cordones de soldadura, cantos de corte y caras mecanizadas, a la distancia donde una tolerancia está o no está.
03 · Rayong · Tailandia — segunda planta
Nuestra fábrica de Rayong (fund. 2024) fabrica con los mismos planos, utillaje y tolerancias que Ningbo, de modo que puede elegir origen China o Tailandia para gestionar los aranceles y el riesgo de fuente única, sin cambiar el producto.
- 8,000 m²
- Superficie
- 3
- Talleres
- 51
- Personal
- 2024
- Puesta en marcha
Flexibilidad de origen
Envíe el mismo producto y utillaje desde China o Tailandia: usted elige el origen en la orden de compra.
Cobertura de aranceles y riesgo
El doble origen sortea los aranceles de un solo país y el riesgo de suministro de fuente única, todo con un mismo proveedor.
Una única biblioteca de calidad
Rayong fabrica con los planos, útiles y tolerancias de Ningbo, no con una especificación aparte.
04 · Laboratorio y QC propios
Estaciones
Controles dimensionales
Muestreo contra el plano aprobado, desde la primera pieza hasta el envío.
Carga y prueba
Portaequipajes verificados a su carga nominal antes de la aprobación.
Ajuste y montaje
Montaje, ajuste y acabado inspeccionados en la línea, no solo al final.
Se emiten certificados de ensayo específicos a petición, conforme al estándar acordado para su programa.
Laboratorio de ensayos propio
09 Estaciones · calibrados internamente
- 01Ensayo de tracciónCarga nominal y punto de rotura
- 02Impacto en voladizoResistencia al impacto de piezas moldeadas
- 03Microscopio metalúrgicoPenetración de soldadura y estructura del grano
- 04Dureza RockwellDureza del material según especificación
- 05Cámara de alta / baja temperaturaComportamiento en todo el rango de servicio
- 06Compresión de cantoResistencia al apilado de cajas
- 07Prensa de embutición de muestrasPreparación de probetas para microscopía
- 08Corrosión en niebla salinaVida del recubrimiento en aire salino
05 · Materiales y acabados
Acero con recubrimiento en polvo
Cortado, soldado y acabado en una línea de polvo de 600 m.
Aleación de aluminio anodizada
Estructuras ligeras y resistentes a la corrosión para carros y sistemas de techo.
Nailon reforzado con fibra de vidrio
Piezas de impacto: palas de remo, abrazaderas y tapas extremas.
Forro de espuma y fieltro
Protege las embarcaciones y la pintura en cada punto de contacto.
Herrajes de acero inoxidable
Fijaciones, correas y cierres resistentes a la corrosión.
Socio de fabricación
- MOQ
- 300–500
- Muestreo
- 30–60 días
- Producción en serie
- 45 días