Fabrication
Quark Made est un façonnier de porte-charges outdoor et automobiles — OEM et ODM, de bout en bout, dans deux usines qui nous appartiennent. Conception, outillage, fabrication, moulage, finition, assemblage et QC sous un même toit.
00 · Le modèle
Vous apportez un plan, un échantillon ou un cahier des charges. Nous l'industrialisons, réalisons l'outillage et le produisons dans deux usines — qualité, délai et coût restent ainsi entre nos mains du début à la fin.
OEM & ODM
Fabrication selon vos plans et votre marque, ou développement à partir d'une référence — conception, outillage, échantillonnage et production en marque blanche sous un seul contrat.
Deux usines
Ningbo (Chine) et Rayong (Thaïlande) opèrent selon un seul standard de qualité — une couverture contre les droits de douane et le risque de source unique.
De bout en bout, en interne
Découpe, pliage, soudage, moulage, laquage et assemblage sous notre propre toit. Aucun maillon sous-traité dans la chaîne.
Ingénierie & propriété intellectuelle
Quark Made conçoit et outille ses propres porte-charges — et les protège. À l'œuvre depuis 2006, nous avons déposé 54 brevets en notre nom propre, couvrant inventions, dessins industriels et modèles d'utilité. Vous travaillez avec l'usine qui conçoit le produit, et non avec un négociant revendant celui d'un autre.
déposés
- Inventions2
- Dessins industriels8
- Modèles d'utilité44
Déposés auprès de l'Administration nationale de la propriété intellectuelle de Chine (CNIPA) ; un index des brevets et certificats est disponible sur demande.
- 08
- 09
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
51 certificats signés au dossier · le reste en cours de délivrance
01 · Notre méthode de travail
- 01
Demande & cahier des charges
Votre cahier des charges, vos plans ou un échantillon de référence.
- 02
Conception & DFM
Nous industrialisons et confirmons la solution de fabrication.
- 03
Outillage
Moules et montages de soudage dédiés.
- 04
Échantillonnage
Premiers échantillons sous 30 à 60 jours.
- 05
Production en série
Production en volume en 45 jours environ.
- 06
QC & expédition mondiale
Contrôles dimensionnels et en charge ; FOB Ningbo ou Rayong.
02 · Ningbo · Chine — usine principale
Notre usine de Ningbo (créée en 2006) réalise chaque procédé en interne sur ses propres équipements — outillage, tolérance et cadence ne quittent ainsi jamais notre contrôle.
- 15,000 m²
- Surface
- 5
- Ateliers
- 69
- Effectif
- 2006
- Mise en service
Les centres d'usinage CNC découpent l'acier et l'alliage aux cotes.
Formage sur presse plieuse sur toute la gamme d'épaisseurs.
Cellules robotisées six axes pour des soudures structurelles répétables.
Presses à injecter pour pièces de choc et embouts.
Une ligne de thermolaquage en continu pour une finition durable.
Quatre lignes d'assemblage — conditionnement prêt-à-vendre ou en vrac.
Tolérance
La même pièce, cent fois de suite.
À cette échelle, la précision n'est pas une pièce parfaite : c'est la centième identique à la première. Cordons de soudure, arêtes de coupe et faces usinées, vus à la distance où une tolérance est là ou n'y est pas.
03 · Rayong · Thaïlande — deuxième usine
Notre usine de Rayong (créée en 2024) fabrique à partir des mêmes plans, du même outillage et des mêmes tolérances que Ningbo — vous pouvez ainsi choisir une origine Chine ou Thaïlande pour gérer les droits de douane et le risque de source unique, sans changer le produit.
- 8,000 m²
- Surface
- 3
- Ateliers
- 51
- Effectif
- 2024
- Mise en service
Flexibilité d'origine
Expédiez le même produit, avec le même outillage, depuis la Chine ou la Thaïlande — vous choisissez l'origine au moment de la commande.
Couverture droits de douane & risque
La double origine contourne les droits de douane liés à un seul pays et le risque d'approvisionnement à source unique, chez un même fournisseur.
Un seul référentiel qualité
Rayong fabrique à partir des plans, montages et tolérances de Ningbo — et non d'un cahier des charges distinct.
04 · Laboratoire & QC intégrés
Postes
Contrôles dimensionnels
Échantillonnés par rapport au plan approuvé, du premier article jusqu'à l'expédition.
Charge & résistance
Porte-charges vérifiés à leur charge nominale avant validation.
Ajustement & assemblage
Montage, ajustement et finition inspectés sur la ligne, et pas seulement en fin de chaîne.
Des certificats d'essai spécifiques sont délivrés sur demande, conformément au référentiel convenu pour votre programme.
Laboratoire d'essais intégré
09 Postes · étalonnés en interne
- 01Essai de tractionCharge nominale et point de rupture
- 02Choc en porte-à-fauxRésistance aux chocs des pièces moulées
- 03Microscope métallurgiquePénétration de soudure et structure du grain
- 04Dureté RockwellDureté du matériau selon spécification
- 05Enceinte haute / basse températureTenue sur toute la plage de service
- 06Compression sur chantRésistance à l'empilage des cartons
- 07Presse d'enrobage d'échantillonsPréparation des coupes pour microscopie
- 08Corrosion au brouillard salinTenue du revêtement en air salin
05 · Matériaux & finitions
Acier thermolaqué
Découpé, soudé et fini sur une ligne de thermolaquage de 600 m.
Alliage d'aluminium anodisé
Cadres légers et résistants à la corrosion pour chariots et systèmes de toit.
Nylon chargé de fibres de verre
Pièces de choc — pales de pagaie, fixations et embouts.
Garnissage mousse & feutre
Protège les embarcations et la carrosserie à chaque point de contact.
Visserie inox
Fixations, sangles et verrous résistants à la corrosion.
Partenaire de fabrication
- MOQ
- 300–500
- Échantillonnage
- 30 à 60 jours
- Série
- 45 jours